數控加工中心是一種綜合加工能力強的數(shù)控加工機(jī)床。它集銑、镗、鑽、攻(gōng)螺紋和切螺紋等(děng)功能(néng)于一體，具有多種工藝手段。加工中心設有刀庫，存放不同數量的各種刀具(jù)或檢具，在加工過程中由程序自動選擇或(huò)更換。與(yǔ)同一類數控機床相比(bǐ)，該(gāi)加(jiā)工中心結構更加複雜，控制系統功能更加強大。其控(kòng)制功(gōng)能至少可(kě)以實現三軸聯動控制，實現刀(dāo)具運動(dòng)的直線插補和圓弧(hú)插補。加工中心還具有不同的(de)輔助功能，如：各種加工固定周期、刀具半徑自動補償、刀(dāo)具長(zhǎng)度自動補償、刀具損壞(huài)報警、刀具壽命管理、過(guò)載過行(háng)程自動保護、螺(luó)距誤差補償、螺(luó)隙補償，自動故障診斷(duàn)、工(gōng)作過程圖形顯示、人機對(duì)話、工(gōng)件在線檢測、離(lí)線編(biān)程等，首先根據所需的精(jīng)度、工作台尺寸、行程和刀庫容量确定機床(chuáng)廠的機床型号。一、加工中心類型(xíng)的選擇
（1）立式加工中心是單工位（單(dān)面）加工工件的最佳選擇。 （2）加工兩個或兩個以上工作位置（雙(shuāng)面）或孔、面周(zhōu)圍呈放射狀排列的工件，應選用(yòng)卧式加工中心。
（3）要求工件位置(zhì)精度(dù)高，采用卧式加工中心，一(yī)次裝(zhuāng)夾不能完成多位置加工時，應選(xuǎn)用五面加工中心。
（4）當工件尺寸較大，一(yī)般立柱加工(gōng)中心工(gōng)作範(fàn)圍不足時，應選用龍門加工中心。
二、加工中心規格的選擇
（1）選擇工作台(tái)的尺寸，保證工件能順利(lì)夾持在工作台上，加(jiā)工(gōng)尺寸必須在每個坐(zuò)标行程内。此外，還(hái)需要考慮換刀空間坐标幹涉區的(de)約束。
（2）加工範圍的選擇應考慮加工中心的坐标行程、主軸端面(miàn)與工作台中心的最大(dà)和(hé)最小距離、主軸中(zhōng)心與工作台中心的最大和最小(xiǎo)距(jù)離。另外，工件和夾具的總重量(liàng)不應(yīng)大于工作台的額定載荷，工件(jiàn)的運(yùn)動軌迹不應幹(gàn)擾(rǎo)機床的(de)防護罩，換刀不應與工件碰撞等。
（3）機床主軸功率和扭(niǔ)矩主軸(zhóu)電機功率(lǜ)的選擇反映了整機的切削(xuē)效率，也反映了整機的切削剛度。
三、加工中(zhōng)心精度的(de)選擇
根據零件關(guān)鍵零件的加工精度，選擇機床的精度等級。加工中心(xīn)按精度可分(fèn)為普通(tōng)型和精密型。同時要注意的是，加工精度和機床精(jīng)度是兩個(gè)不同的概念。加工精度(dù)是(shì)包括機床在内的(de)整(zhěng)個加工系統各種因素的總和。這些因素包括機床、夾具、刀具、切削參數、加工餘量、加工材料、加工過程中産生的切削力、切削熱(rè)、冷卻和潤滑條件等。
用戶根據工件的加工精度，選擇相(xiàng)應精度等級的機床和批量(liàng)生産的零件。實際(jì)加工誤差值可為定位(wèi)精度的1.5-2倍。根據經驗，選擇加工中心誤差值為(wéi)零件誤差值(zhí)的0.5-0.65倍是合(hé)理的。
四、刀庫容量的選擇
同一規格的加工中心通常有2-3種不同容量(liàng)的刀庫。當選擇刀庫容量時，所需數量根據待加工工件的工藝分析結(jié)果确定，刀庫容量通常根據一次裝夾一個(gè)零件所需的刀具數量确定。根(gēn)據統計結果(guǒ)，立(lì)式加工中心選(xuǎn)用20号刀庫，卧式加工中心選用(yòng)40号刀庫(kù)。用于fms或fms的加工中心應配備大容量刀庫，甚至可更換(huàn)刀(dāo)庫。
在選擇加工中心時，除提供(gòng)基本功能和基本體外，還提供用戶根據自身要求(qiú)選擇(zé)的功(gōng)能和附件。配件的選(xuǎn)擇應該是長期的和(hé)普遍的。
六、冷卻(què)功能選擇
冷卻方式有：大流量噴霧冷卻、刀具(jù)内冷卻裝置、空氣霧冷卻(què)等，根據工件和刀具的實際情況(kuàng)選(xuǎn)擇。
